在粉末冶金产品的压制过程中，由于各种原因，压制零件存在不同的缺陷。我记得我们之前说过，压坯缺陷与压坯密度不符合设计要求有关，压坯密度是粉末冶金模具调试压制过程中检测的项目。那么，粉末冶金缺陷检测有哪些注意事项和对策呢？技术人员将为您解答:
在密度检测过程中，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待：
1、对于需要密度的产品，一定要注意不要以调试压力的一件为准。这是因为调试压力的一件产品的压力保持时间比实际生产中的压力保持时间长得多，所以一件产品的密度比较高。
2、对小型产品而言，密度测试值误差较大，可选择多件一起测量，测量的密度值与其平均值相似。
3、对于多台阶产品，不仅要测量整体密度，还要根据台阶情况分段测量密度，以反映压坯各部分的密度分布，及时调整各台阶的粉比，保证密度分布的均匀性。
4、对于长而薄壁的导管产品，由于压制方法和浮动量的不同，产品的上、中、下密度差异很大。因此，在调试这类产品时，测量分段密度，以确保每个分段的密度差控制在一定范围内。
经检测压坯密度不符合设计要求时，应采取以下措施：
1、如果压坯密度较低，可适当增加压制压力。
2、对某些形状复杂的模具，由于压制力高会影响模具的使用寿命，可以选择高压性能的粉末。
3、例如压坯密度均匀性差，采用流动性好的粉末。
4、如果压坯密度不稳定，可以改善装粉条件，控制可移动模具的运行速度，延长保压时间等。
5、对于细小的零件，为了调节密度，改变压制方式或调整浮动量。如果压坯上端密度低，可以在上部增加一个后压，也可以减少阴模或芯棒的下浮动量，从而提高压坯上端的密度。
6、对于多级产品，密度较低的台阶应增加其装粉量。如果是浮动模具冲洗，也可以通过改变其运行速度和粉末流向来提高台阶密度。
7、对于特殊形状的产品，我们也应该考虑改进模具结构。摩托车离合器外套有三个与外台方向相反的窄斜台阶。这个斜台阶是一个重要的工作面，对强度和精度要求很高。整个下模冲和组合上模冲的模具结构可以消除密度差，实现批量生产，从原来的组合下模冲和补偿装粉的模具结构。
这里介绍一下粉末冶金缺陷检测中的注意事项和对策。在粉末冶金零件的生产中，材料的密度越高，其物理和力学性能越高。也就是说，粉末冶金零件的压坯密度和分布将决定产品的性能。
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