在粉末冶金零件的生产和制造过程中，由于生产过程中的问题，容易出现裂纹。介绍粉末冶金裂纹检测的原因，主要包括以下几个方面：
对粉末冶金裂纹检测的原因进行了分析:
1.均匀密度的侧积比：在复杂的侧积比压坯中，由于粉末容易均匀，而侧积相对较大，因此压坯的表面形状容易开裂，尤其是由于粉末容易均匀，侧积相对较小而导致的压坯表面密度差；
2.形状阴模的内孔沿脱模方向的尺寸变化:由于端密度高的弹性增大，导致脱模锥度增大，加工倒锥、形部磨损、口部毛刺等直柱压坯的一半容易出现裂纹；
3.粉末压制性差：粉末压制性差填充影响粉末颗粒形状性差，结合强度低的坯料弹出率等容易引起龟裂；
4.当压缩机台面平整度、模头垂直平行度超差或压缩坯料压力与模头设置偏差均使压缩坯料受力均匀且模头受力较大时，当压缩坯料侧向受力较大时，当压缩坯料侧向受力较大时，压缩坯料侧向受力较大的原因是两个模头之间的适当冲压应力差导致压力变化，使压缩坯料弯曲应力较大；
5.粉末润滑剂含量低且均匀：粉末润滑剂含量低或润滑剂均匀，局部润滑剂含量低，增加压坯脱模阻力和脱模阻力。三种粉末润滑剂的含量或润滑剂的均匀性很容易使粉末产生滑动。三种粉末润滑剂的含量很容易使压坯产生弹性。两种粉末容易使粉末产生滑动，三种粉末容易使压坯产生弹性。
以上是粉末冶金零件开裂的几个原因。因此，在生产过程中，我们可以更加注意这些方面，以避免零件开裂。
