粉末冶金制品在压制环节中因为各个方面原因造成的压制件造成不一样的缺点，还记得之前说过压坯缺点与压坯相对密度不符设计要点相关，但在粉末冶金模具调节和压制环节中，压坯的密度是务必检测新项目。那样，粉末冶金缺陷检测时需要注意的事项及应对策略是啥?
一、粉末冶金缺陷检测时，需要注意不一样结构与标准的压坯要有所差异：
1、对硬度规定精准的产品，要注意不要以调节压力首样为标准，主要是因为调节压力首样产品保压时间远善于具体生产制造时的保压时间，因此首样产品相对密度较高。
2、针对细微商品，密度测试值偏差过大，能够选择多个一同精确测量，所测密度值无限接近其均值。
3、针对多阶梯产品，不但需测总体相对密度，一般还要依据阶梯状况按段测量密度，以体现压坯各部件的密度分布状况，及时纠正各阶梯装粉比，以确保密度分布的均匀度。
4、针对软管一类长而厚壁的产品，常因为压制方法及波动量不一样，造成产品的布、中、下各部分密度差很大，因此在调节这一类产品时，一定要进行按段密度的测量，以确保各段密度差操纵在一定的范围内。
二、粉末冶金缺陷检测压坯的密度不符设计要点时，其应对策略有：
1、如压坯相对密度稍低，可以适当扩大压制工作压力。
2、对于一些样子繁杂的磨具，因为强的压制力会影响到磨具使用期限，可以选用高压制特性的颗粒料。
3、如压坯相对密度均匀度差，应用流动性性能好的颗粒料。
4、如压坯相对密度不稳，能改善装粉标准、操纵移动模具启动速度、增加保压时间等。
5、针对细而长零件，更改压制方法或改变波动量从而达到调节密度目地。如压坯上方密度小，还可以在上端提升1个后压，也能使阳模或芯轴的下幅动量矩减少，以便压坯上方相对密度提升。
6、针对多阶梯产品，相对密度比较低的阶梯应增加其装粉量，假如是波动模具冲压还能通过改变其启动速度、更改颗粒料流入的方式去做到提升该阶梯密度目地。
7、对独特样子产品，还应当重点考虑改善模具设计。
