汽车发动机缸体加工线：地轨自动线长度 60 米，采用伺服电机驱动台车（定位精度 ±0.05mm），衔接 12 台加工中心、2 台检测设备，台车搭载随行夹具，实现缸体从粗加工到精加工的自动化输送，生产节拍从 3 分钟 / 件缩短至 1.5 分钟 / 件，不良率从 3% 降至 0.8%。
重型机床床身加工线：地轨自动线负载 50 吨，采用齿轮齿条驱动台车，与 2 台龙门式铣床协同，台车将床身毛坯运送至龙门架抓取区域，加工完成后转运至时效处理区，单次转运时间从 40 分钟缩短至 8 分钟，人力需求从 6 人减少至 2 人。
选型核心指标
负载能力：根据工件 + 夹具总重量选择，预留 30% 冗余（如总重 20 吨，选负载 30 吨的地轨线），同时需考虑台车轮压（避免超过地面承载极限，通常地面承载≥20kN/㎡）；
运行速度与精度：精密加工（如公差≤0.05mm）选伺服电机驱动（定位精度 ±0.1mm，速度 1-2m/s），重型加工（公差≥0.1mm）选齿轮齿条驱动（定位精度 ±0.5mm，速度 0.5-1m/s）；
环境适应性：高温环境（如铸造件加工）需为导轨添加耐高温润滑脂（耐温≥200℃），粉尘环境需安装导轨防护罩（如伸缩式防尘罩），潮湿环境需对导轨进行镀锌或喷涂防腐涂层。
安装与维护建议
安装阶段：地轨铺设前需对地面进行找平（平整度误差≤0.3mm/2m），导轨与预埋板采用螺栓刚性连接，同时安装限位装置（如缓冲器）防止台车超程；
维护阶段：每周清洁导轨表面粉尘，每月检查导轨润滑情况（添加润滑脂），每季度检测导轨直线度与台车定位精度，每年对驱动系统（如齿轮、电机）进行拆解保养，延长设备使用寿命（通常地轨自动线设计寿命≥10 年）。
苏公网安备32118102001577号 
